Cam Temperleme Fırını: Güvenlik Camı için Çekirdek Ekipmanın Bilimsel Popülerleştirilmesi

(1)Üniform ısıtma aşaması: hassas sıcaklık kontrolü cam homojenizasyonunu sağlar

Bu aşamada, sıradan camın cam temperleme fırınının ısıtma fırını gövdesine yerleştirilmesi ve 600℃-700℃'ye (camın yumuşama noktasına yakın) kadar sabit bir hızda ısıtılması gerekir. Üst ve alt bağımsız ısıtma odalarının ve yüksek sıcaklığa dayanıklı seramik rulolu konveyörün sinerjik etkisi sayesinde, camın yüzeyinden iç kısmına kadar olan sıcaklığın eşit ve tutarlı olması sağlanır.

Temel teknik gereksinimler:Eşit olmayan ısıtma, camın soğutulması sırasında kolayca gerilim yoğunlaşmasına, çatlamaya veya yüzey optik bozulmasına (dalgalı desenler gibi) yol açabilir. LOW-E enerji tasarruflu cam gibi özel kaplamalı camlar için, cam temperleme fırınının kaplamaya nüfuz etmek ve alt tabakanın homojen bir şekilde ısıtılmasını sağlamak için zorlamalı konveksiyon teknolojisini kullanması ve böylece yerel yüksek sıcaklık nedeniyle kaplamanın ayrılmasını önlemesi gerekir.

(2)Hızlı soğutma aşaması: Sıcaklık farkı etkisi stres tabakasını oluşturur

Isıtma işlemi tamamlandıktan sonra cam, cam temperleme fırınının soğutma bölümüne hızla girer ve yüksek basınçlı soğuk hava, soğutma bölümünün nozullarından düzgün bir şekilde perde gibi üflenir ve cam yüzeyinin hızla soğutulması sağlanır (soğuma süresi sadece birkaç on saniye sürer).

Stres oluşum prensibi:Cam yüzeyi hızlı soğuma nedeniyle önce sertleşip büzülürken, iç kısmı yüksek sıcaklıkta yumuşama halinde kalır, ardından yavaş soğuma ve sürekli büzülme gerçekleşir. Yüzeydeki sertleşme ve iç kısımdaki büzülmenin sıcaklık farkı etkisi, camın yüzeyinde basınç dayanımını artıran bir basınç gerilimi tabakası ve iç kısımda çekme gerilimi tabakası oluşturarak (çekme performansını optimize eder) birbirini dengeler ve camın genel dayanımını önemli ölçüde artırır.

(3) Ağaç Ayar Aşaması: Güvenlik Performansını Sağlamak İçin Yapının Sabitlenmesi

Soğutma tamamlandıktan sonra, cam temperleme fırınının etkisi altında, camın içindeki "dış basınç ve iç çekme gerilme yapısı kalıcı olarak oluşur ve mekanik ve güvenlik özellikleri niteliksel olarak iyileştirilir:

Mekanik özellikler:Darbe dayanımı sıradan cama göre 3-5 kat, eğilme dayanımı ise 2-3 kat daha fazladır;

Güvenlik performansı:Ezilme sonucu keskin kenarları olmayan, künt açılı parçacıklar oluşur (Parçalanmış parçacık boyutu ≤ 5mm), bu da keskin parçaların insanlara zarar vermesini önler;

Sıcaklık direnci:•Sıradan camın sıcaklık farkı direnci 50 ℃ -80 ℃'den 200 ℃'nin üzerine çıkmış olup, fırınlardaki yüksek sıcaklıklar ve dış mekan gündüz-gece sıcaklık farkları gibi aşırı ortamlara uyum sağlayabilir.

(1) Güvenlik standardı yükseltmesi: Kritik senaryo koruması için sağlam bir temel oluşturma

İnşaat ve otomotiv gibi son derece yüksek güvenlik gereksinimleri olan alanlarda, temperli cam kullanımı zorunlu bir malzemedir (örneğin, perde duvar camlarında temperli cam kullanılmasını gerektiren GB50210 Bina Dekorasyonu ve Tadilat Mühendisliği Kalite Kabul Standartları). Cam temperleme fırını, temperli camın kırıldığında keskin açılar ve darbelere karşı dayanıklılık gibi güvenlik özelliklerini karşılamasını sağlamak için kararlı bir gerilim oluşturma işlemi kullanır ve bina düşmeleri ve araç çarpışmaları gibi durumlarda yaralanma riskini etkili bir şekilde azaltır.

(2)Uygulama sınırının genişletilmesi: Cam performansının sınırlamalarının aşılması

Sıradan cam, kırılganlığı ve düşük sıcaklık direnci nedeniyle uygulama senaryolarında sınırlıdır. Cam temperleme fırınında işlendikten sonra, camın mekanik özellikleri ve hava koşullarına dayanıklılığı önemli ölçüde iyileşerek daha zorlu ortamlar için uygun hale gelir:

Fotovoltaik alanı:Temperlenmiş fotovoltaik kapak plakaları dolu etkisine (çap ≤ 50mm hasarsız dolu etkisi), ultraviyole yaşlanmaya (hizmet ömrü ≥ 25 yıl) dayanabilir ve fotovoltaik modüllerin uzun vadeli kararlı çalışmasını sağlar;

Ev aletleri alanı:• Temperli fırın camı, 250 ℃'ye kadar yüksek sıcaklıkta ani soğutma ve ısıtmaya (250 ℃'den 20 ℃'ye kadar kırılmadan) dayanabilir, mutfak aletlerinin güvenlik gereksinimlerini karşılar.

(3)Üretim verimliliğinin artırılması: endüstri ölçeğinin ve zekasının geliştirilmesinin teşvik edilmesi

Geleneksel cam güçlendirme, verimsiz ve ürün tutarlılığı düşük olan manuel işleme dayanır. Modern cam temperleme fırınları şunları sağlar:

Kapasite iyileştirme:Sürekli zorlamalı konveksiyon cam düz temperleme fırınının günlük üretim kapasitesi 2000 ㎡ -10000 ㎡'ye (fırın tipi seçimine bağlı olarak) ulaşabilir, bu da geleneksel radyasyon fırınından %14 daha yüksektir;

Maliyet optimizasyonu:Otomatik tasarım, işgücü gereksinimlerini %60'ın üzerinde, enerji tüketimini ise %15-30 oranında azaltır ve çok çeşitli cam üretim türleriyle uyumludur. İşletmeler, cam temperleme fırınlarını değiştirmeye gerek kalmadan sektörler arası siparişleri karşılayabilir;

Kararlı kalite kontrolü:Parametre kontrolünün hassasiyeti ± 2 ℃ (sıcaklık) ve ± 0,5 m/dak (hız) değerlerine yükseltilmiş, ürün kalifikasyon oranı ise %85'ten %99'un üzerine çıkmıştır.